提高纸浆模塑产品的强度和耐用性是一个涉及多个方面的复杂问题，以下是一些关键的方法和策略：

一、优化原材料选择

选择合适的纸浆种类：优先选用长纤维、高强度的纸浆，如优质木浆，特别是针叶木浆，其纤维长度较长，可提高制品的拉伸强度和抗撕裂性能。

控制纸浆质量：确保纸浆的纯度和纤维长度的一致性，避免杂质和短纤维过多影响产品性能。

二、调整纸浆叩解度和打浆度

调整纸浆叩解度：通过纸浆叩解度的调整，减少纸浆纤维间的空隙，增加纸浆模塑产品密度和光洁度，从而提高强度。

控制打浆度：适当提高打浆度可以增加纤维之间的结合力，但打浆度过高会导致纤维过度切断，反而减少制品强度。纸浆打浆度可控制在30°SR~45°SR之间。

三、改进模具设计和成型工艺

设计合理的模具：使产品在成型过程中受力均匀，提高挺度和密度的均匀性。可以通过优化模具设计、增加加强筋等措施来提高产品的结构稳定性。

调整模具温度和压力：适当提高模具温度可以加速纸浆中水分的蒸发，促进纤维之间的结合，提高制品强度。一般模具温度可控制在150℃~200℃之间。增加成型压力可以使纤维更加紧密地结合在一起，提高制品的密度和强度。但压力过高可能会导致制品变形或损坏，因此需要根据实际情况进行调整。

优化成型时间：成型时间过短，纤维结合不，制品强度低；成型时间过长，可能会导致制品过度干燥，也会影响强度。

四、添加增强剂和防水剂

增强剂：添加适量的增强剂，如淀粉、聚丙烯酰胺、双醛淀粉、聚乙烯醇等，可以提高纤维之间的结合力，从而增加产品的挺度和密度。例如，淀粉可以在纤维之间形成粘结，提高制品的强度和挺度；聚丙烯酰胺可以增加纤维的絮凝作用，改善纸浆的成型性能和强度。

防水剂：使用防水剂，如石蜡、松香乳液等，可减少产品在潮湿环境下的吸湿性，保持产品的挺度和密度稳定。防水剂在纤维表面形成一层保护膜，减少水分对纤维的侵蚀，从而保持制品的强度稳定。

五、优化干燥工艺和后处理

选择合适的干燥方式：常见的干燥方式有热风干燥、红外干燥和微波干燥等。微波干燥速度快，能使制品内部和外部同时干燥，减少干燥过程中的应力，从而提高制品强度。

控制干燥温度和湿度：避免制品在干燥过程中吸收过多水分，影响强度。

后处理强化：可以采用涂层、热压、浸渍等方法，使产品表面形成一层保护膜，防止水分和油脂的渗透和侵蚀，进一步提高产品的耐用性。例如，使用环保型的涂料，如水性聚氨酯、丙烯酸乳液等，在制品表面形成一层保护膜，提高制品的耐磨性、耐水性和强度。

六、质量控制

建立严格的质量控制体系：对原材料、生产过程和成品进行严格的和监控，确保产品的挺度和密度符合要求。

定期进行产品性能测试：通过测试产品的挺度、密度、抗压强度等性能指标，及时调整生产工艺和参数，以保证产品质量的稳定性。