要使纸浆模塑制品干燥得更快，可以从以下几个方面入手：

1. 提高干燥温度

控制温度范围：提高干燥温度可以加快水分蒸发的速度，但需要注意避免温度过高导致纸浆模塑制品变形或性能下降。通常，热空气的温度应控制在110℃左右，大约不超过120℃，以确保干燥和产品质量的平衡。

均匀加热：确保干燥设备内各部位的温度保持一致，避免温度梯度过大造成制品干燥不均匀。

2. 增大空气流速和流量

优化空气流动：调节进入干燥设备内的热空气速度和流量，使其能够均匀地吹向纸浆模塑制品的表面，提高水分外扩散的速度。热空气速度达到5米/秒以上时，纸浆模塑制品能够得到较快速的干燥。

循环与补充：对于采用热空气循环的干燥设备，要随时调节循环热空气和新鲜热空气的比例，以保持干燥设备内的空气湿度在适宜范围内，避免湿度过大影响干燥效率。

3. 优化纸浆模塑制品的设计

减小厚度：在保证纸浆模塑制品整体强度和包装性能的前提下，尽量减小其厚度。较薄的制品更易于干燥，可以显著提高干燥效率。

均匀厚度：避免制品各部位厚度差异过大，以减少局部水分向外扩散的困难，提高整体干燥速度。

4. 采用干燥技术

真空加热干燥：利用真空环境减少水的沸点，使水分在较低温度下快速蒸发。同时，结合热压模具进行干燥，可以实现干燥、成型和压光一次完成，提高干燥效率。

太阳能低温烘干：利用太阳能作为热源，结合自然循环技术，能耗并提高成品率。虽然这种方法可能不如热风干燥速度快，但具有显著的节能和环保优势。

5. 严格控制工艺参数

定期监测：在干燥过程中定期监测温度、湿度、空气流速等工艺参数，确保它们处于范围内。

灵活调整：根据监测结果和实际情况灵活调整工艺参数，以应对不同批次或不同规格的纸浆模塑制品的干燥需求。