纸浆模塑的干法成型工艺是一种将纸浆通过模具形成所需形状的工艺。这种工艺不需要使用大量的水，因此被认为是一种更环保的纸浆成型方法。以下是干法成型的基本步骤和工艺过程：

　　1. 纸浆制备：首先，需要制备纸浆。纸浆可以通过将废纸或其他纤维原料浸泡在水中，然后通过粉碎、混合和筛选等步骤，形成纤维悬浮液。这个纤维悬浮液将成为成型纸托的原料。

　　2. 模具准备：选择合适的模具，根据产品的具体要求和设计来设计和制作。模具可以是金属或塑料材料制成，具有所需的形状和尺寸。模具表面可能需要经过处理，以便纸浆成型后易于脱模。

　　3. 纸浆成型：将纤维悬浮液均匀地倒入模具中。这可以通过浇注纤维悬浮液到模具中，并通过震动或旋转等方式使纤维分布均匀。纤维在模具中沉积，并逐渐形成所需的形状，模具可以具有凹槽、刻痕或其他形状特征来帮助纸浆的成型。

　　4. 压制和排水：在纸浆成型的过程中，可以采用压制和排水方法来进一步脱水纸浆，并增加纸托的结实度。这可以通过施加压力或使用真空吸水的方式实现。压制和排水可以帮助纸浆纤维之间的结合，并减少纸浆内部的空隙。

　　5. 烘干和收缩：成型的纸浆需要进行烘干，以去除多余的水分。烘干可以通过自然风干、热风烘干或其他加热方法进行。同时，纸浆在烘干过程中也会减少体积，并收缩成最终所需的尺寸。

　　6. 脱模和加工：纸浆干燥后，可以从模具中取出成型的纸托。这可能需要小心操作，以避免破坏纸托。脱模后，可以对纸托进行加工和处理，如修剪边缘、打孔、印刷等，以满足特定的需求和设计要求。

　　纸浆模塑的干法成型工艺相对简单，成本较低且环保。它可以适用于制造各种类型的纸托，如电子产品托盘、水果托盘、蔬菜托盘等。然而，需要注意的是，由于干法成型过程中纸浆的水分管理较为关键，若操作不当，可能会导致纸托产生不均匀的脱水问题。因此，在实际应用中，需要根据具体要求和工艺经验来进行优化和调整。